在成都一場別開生面的國企開放日活動中，制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的神秘面紗被緩緩揭開。曾經(jīng)需要工人手動操作的螺絲裝配環(huán)節(jié)，如今已由機(jī)器人精準(zhǔn)高效地完成，這不僅展現(xiàn)了信息電子技術(shù)服務(wù)在現(xiàn)代工業(yè)中的深度融合，更標(biāo)志著中國制造業(yè)正加速邁向智能化、自動化的新時代。

走進(jìn)位于成都的某大型國有企業(yè)生產(chǎn)車間，參觀者首先映入眼簾的是一排排靈活自如的工業(yè)機(jī)器人。它們正有條不紊地進(jìn)行螺絲裝配作業(yè)：機(jī)械臂精準(zhǔn)抓取螺絲，通過視覺識別系統(tǒng)定位螺孔，再以恒定的扭矩完成鎖附。整個過程流暢而迅捷，每分鐘可完成數(shù)十個螺絲的裝配，且質(zhì)量穩(wěn)定如一，徹底告別了傳統(tǒng)人工操作可能出現(xiàn)的疲勞誤差與效率波動。

這場開放日的核心主題——“信息電子技術(shù)服務(wù)驅(qū)動制造業(yè)轉(zhuǎn)型”，在機(jī)器人打螺絲的場景中得到生動詮釋。企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人介紹，這些機(jī)器人并非孤立運作，而是通過物聯(lián)網(wǎng)平臺實時采集數(shù)據(jù)，并與生產(chǎn)管理系統(tǒng)（MES）、企業(yè)資源計劃（ERP）等無縫對接。每一顆螺絲的裝配時間、扭矩數(shù)據(jù)、操作工位等信息都被記錄分析，形成可追溯的質(zhì)量閉環(huán)。人工智能算法持續(xù)優(yōu)化作業(yè)路徑與節(jié)奏，使生產(chǎn)效率在原有基礎(chǔ)上提升超過30%，而人力則被釋放到更高價值的工藝設(shè)計、流程監(jiān)控與設(shè)備維護(hù)崗位。

這一轉(zhuǎn)型背后，是成都乃至全國制造業(yè)對信息電子技術(shù)服務(wù)的戰(zhàn)略性擁抱。開放日展出的解決方案顯示，企業(yè)依托5G網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)設(shè)備低延遲互聯(lián)，利用云端大數(shù)據(jù)平臺進(jìn)行生產(chǎn)預(yù)測與故障預(yù)警，并借助數(shù)字孿生技術(shù)虛擬調(diào)試生產(chǎn)線，大幅縮短了新產(chǎn)品的投產(chǎn)周期。這些技術(shù)服務(wù)不僅應(yīng)用于裝配環(huán)節(jié)，還滲透到物料配送、質(zhì)量檢測、倉儲物流等全鏈條，構(gòu)建起一個柔性、透明、可自適應(yīng)調(diào)整的智能生產(chǎn)體系。

參觀者中，不少來自本地中小制造企業(yè)的代表深受啟發(fā)。一位機(jī)械加工廠負(fù)責(zé)人感慨：“過去覺得機(jī)器人換人成本高昂、技術(shù)復(fù)雜，但今天看到國企成熟的落地案例與可模塊化推廣的信息技術(shù)服務(wù)，我們也有了轉(zhuǎn)型的路線圖。”活動現(xiàn)場，技術(shù)服務(wù)商還展示了針對不同規(guī)模企業(yè)的階梯式解決方案，從單臺機(jī)器人工作站到整線智能化改造，提供了靈活的選擇路徑。

成都作為西部重要的制造業(yè)基地，此次國企開放日不僅是一場成果展示，更釋放出明確的產(chǎn)業(yè)信號：制造業(yè)的競爭力正從傳統(tǒng)要素驅(qū)動轉(zhuǎn)向技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動。地方政府相關(guān)人士表示，將繼續(xù)鼓勵國企發(fā)揮引領(lǐng)作用，通過開放合作帶動產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)同轉(zhuǎn)型，同時加大在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能、傳感器等電子信息服務(wù)領(lǐng)域的政策支持，培育本土技術(shù)服務(wù)生態(tài)。

當(dāng)機(jī)器人穩(wěn)穩(wěn)擰緊最后一顆螺絲，它代表的已不僅是生產(chǎn)環(huán)節(jié)的自動化替代，更是中國制造業(yè)在信息化與工業(yè)化深度融合中的一次深刻躍遷。從成都出發(fā)，這場以技術(shù)服務(wù)為引擎的轉(zhuǎn)型浪潮，正為“中國制造”向“中國智造”的演進(jìn)寫下生動注腳。